随着气温回暖和雨季的来临，空气湿度加大、同时昼夜温差很大，饲料很容易从空气中吸收水分，使饲料中的水活度升高，霉菌很容易在合适的水活度、适宜的温度下进行快速繁殖生长，饲料则表现为容易出现霉变的现象。

每个饲料厂每年都会遇到各种饲料霉变投诉的问题，如何避免饲料霉变则是我们饲料企业在这个阶段非常头疼的难题，我们在加强饲料生产和储存管理的同时，添加防霉剂是最有效防控手段。根据我们对大量饲料霉原因分析和长期一线防霉经验的总结，提出“防霉13条”建议，供大家参考，欢迎交流。

“防霉13条”

1.严格控制饲料原料标准。

符合公司原料标准的原料才是我们需要的原料，避免使用霉变原料和超水分原料。

2.慎重使用高水份原料。

如：湿的发酵原料，渗水的饲料原料、吸水饲料原料、高水份麸皮、糖蜜等。如果没有办法避免这些原料，在使用防霉剂时，需要选择湿料专用防霉剂或在正常添加量的基础上增加2-3倍以上防霉剂。防霉剂与湿原料一起预混后使用效果更好。

3.选择适合自己工艺的防霉剂产品。

如：粉料选用纯丙酸或“丙酸+丙酸钠/铵”的产品;颗粒料选“丙酸+丙酸钠/铵”的产品;膨化饲料需要耐高温的“丙酸钙、山梨酸等”产品;保质期特别长的饲料需要选用挥发性差的“丙酸钙、丙酸+丙酸钠、山梨酸等”产品;使用水分高的原料选用专用防霉剂或大幅度增加添加量等。　　4.一定要关注防霉剂产品自身的稳定性。

防霉剂产品是否会随保存期增加而有效成分降低;批次之间或同批次间的有效成分是否一致。

5.一定要正确添加使用防霉剂产品。　　防霉剂产品一般都具有挥发性和渗透性，而且大多数成分都是酸，不建议防霉剂产品与其它小原料一起预混而做成核心料，否则容易造成防霉剂效果降低(酸碱反应)，同时伴随着核心料发热等现象(纯丙酸钙型防霉剂除外);建议防霉剂直接在全价料的小料口直接添加。

6.防霉剂产品的添加量一定要合理。　　防霉剂的添加量应根据批次饲料中最高水分的添加量添加，而不是平均水分的添加量添加。

7.防霉剂产品的添加量一定要精准。　　添加防霉剂产品时不能是一个大概用量，要求配料人员必须称量添加。

8.开包后的防霉剂应尽快使用完。　　开包后未使用完的防霉剂不能长期存放，否则防霉效果会下降。

9.蒸汽压力需要稳定。　　每天开机时，前期带水蒸汽尽可能排尽，同时要求蒸汽压力供应稳定，避免局部饲料水分偏高。

10.机头料和机尾料一定不要直接进入成品中。　　需要通过系统或人工返回同批次或下批次产品中。

11.避免设备残留，定期对设备中的残留进行彻底清理。　　春、夏天建议每天对容易集料的设备进行清理一次，整个生产线每周进行彻底清理一次。

12.注意饲料的包装温度。　　饲料包装温度一定要接近室温(不超过3℃)，不要出现热心料和高温料。

13.饲料储存及运输需要避免雨淋和暴晒。　　储存时、注意通风和垫仓板。运输途中的暴晒往往会被忽视。　　饲料霉变不是不可避免的，关键是我们要选好饲料原料，选对防霉剂产品，管理好生产、运输、存储等各环节。